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无线射频(RFID)
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东江集团生产模具RFID资产管理
通过调研分析及现场沟通，明确项目建设的流程及规模，根据某集团模塑管理现场的情况，从注塑机，模具、注塑机配衰组件设备、笔记本电脑等固定资产设备，导入集团入库开始，进行绑定RFID 电子标签，RFID 仓储管理系统实现财务部、生产部、IT部、机械调试部、售后等部门月度、季度、年度的各种盘点任务，系统根据识别频率，定时间隔更新资产信息状态。预警资产被盗风险，核验等自动数据采集，实现大件产品跟踪、质量控制、库存控制，优化仓储管理规划，提高管理水平，进一步突破生产建设及仓储管理瓶颈，通过 RFID 技术对当前的设备管理进行升级，提高管理水平，提高生产力。
湖北汽车系统公司电镀线
电镀线广泛应用于某汽车系统(湖北)有限公司的汽车装饰件作业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，电镀生产线上的管理也在不断方式改变，电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及季部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数，这样来以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误。但是人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出现差错;一般生产线的挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的，在整个使用过程中可能需要多次维修，累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。RFID 技术的应用在电镀生产线，实现全自动智能化管理，让电镀生产线生产过程变得更加灵活、精细、智能。因此某汽车系统(湖北)有限公司亟需采用 RFID 全自动智能化管理技术用于公司各产品的电镀处理，建立成 RFID 全自动智能的电镀生产线
刀具加工管理
现代制造技术的不断发展，智能机床的应用日益广泛。其中，刀具加工中心已经逐步成为机械加工车间的主流装备，加工中心是具有刀库的数控设备，刀库中预装有加工所需的各种刀具。根据加工需求对加工中心刀库中的刀具进行调度、换取。换刀的效率、稳定性将直接影响到生产能否正常持续地进行下去，其重要性是显而易见的，识别是换刀工作进行的基础。
注塑生产线RFID自动化管理
浙江某注塑生产集团采用我司自主研发的核心RFID读写器配套设备和定制开发的中间件服务程序，分别采集和校验处理产线各关键节点的前端信息，通过我司RFID智能管理平台系统与MES系统、AGV系统、立库系统多单元进行大数据的实时交互应用，RFID智能管理平台系统涉及产线的原料入库校验、AGV调度、立库传输入库、托盘合盘组拖、智能安全生产、机械手臂临时调度、机械手臂生产码垛校验、托盘校验拆盘、RFID称重管理、烘道管理、成品入库、订单出库等全过程监控管理。系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督，全面保障了注塑生产的产能高效、生产过程安全、数据准确实时的科学生产状况。
广汽爱信变速箱AGV交管系统
RFID 的具备大容量信息存储，无接触的远程信息读取，可擦写，可循环使用，环境适应性强等特点。这些特点非常适合在变速箱生产线、调度流程中使用，它在变速箱产品跟踪上的作用，对汽车生产物流产生了极大影响。 随着自动化，信息化的逐步推广，工业智能化一直是备受关注，对于生产制造商来说，生产线的工艺流程等各个环节显得十分重要。
陶瓷厂生产RFID管理
通过在陶瓷产品和陶瓷生产设备上安装 RFID 标签，可以实时追踪产品在生产线上的流动情况，包括各个生产环节的进度和状态，同时通过异常进度反监控设备的运行状态和使用情况，便于进行设备维护和管理。伴随着陶瓷成品的出入库过程，陶瓷RFID标签芯片起到至关重要的作用，通过RFID技术准确掌握库存数量，避免过度生产或库存短缺。
RFID-WMS Management System
RFID（无线射频识别）技术是一种无需接触即可识别物体的技术，某股份饲料生产厂的产线管理中。通过在原材料入库时，为每批原材料贴上RFID标签，并记录相关信息和在生产线上的关键工序部署RFID读写器，实现对原材料、半成品和成品的实时跟踪和管理，从而提高生产效率和产品质量。某股份饲料生产厂产线RFID管理方案是一个高效、实用的工具，可以帮助饲料生产厂提高生产效率、降低错误率并优化库存管理。通过合理的实施方案和管理制度，可以实现方案的顺利实施和长期稳定运行
沈阳某模塑科技RFID注塑线管理
隔离膜自动上料校验应用
随着自动化生产线及控制技术的发展，生产线也从原来的半自动状态逐渐转变为全自动生产线，传统的生产线上料需要人工投放、导致生产速度慢，物料上错、物料浪费等问题。
粉料投料自动校验解决方案
RFID技术作为一种自动识别系统，它通过非接触的射频信号自动识别目标并采集数据，可识别高速运动目标并可同时识别多个目标，无须人工干预,操作快捷方便,可适应各种环境。 RFID实现生产制造中粉料智能跟踪管理解决方案旨在解决传统生产粉料管理的难题，通过RFID技术实现自动采集生产现场数据，并实时反馈和精确追踪，该方案可以帮助制造企业提高生产效率和管理水平，实现生产过程的数字化、可控化和可视化，从而带来显著的经济效益。 RFID电子标签作为信息载体，记录着配方条码、批次条码与投料口等信息，将RFID电子标签安装在粉料吨包上，读写器读取电子标签上的信息，并将读取数据信息传输给校验系统，校验处理系统接收信息并调取数据库中的标准信息自动比对。省去人工查对的繁琐步骤，减少出错率，确保校验准确、快速高效。