无线射频(RFID)
基于RFID在动力电池卷绕生产管理解决方案
系统概述
随着科技的飞速发展，新能源锂电池行业正经历着前所未有的变革。作为新一代的绿色能源，锂电池在电动汽车、储能系统等领域的应用日益广泛。然而，伴随其大规模生产，质量控制、生产追溯、库存管理等问题逐渐凸显。当前国内生产动力电池的企业约有上百家，但由于自动化程度低，不少企业呈现出生产效率低，产品良率低和运营信息孤岛等信息弊端，这使得动力电池在技术以及一致性问题上一直很难有实质性突破，严重影响了动力电池的整体性能，也约了我国新能源汽车产业的发展。
在传统的管理模式下，大部分都由工人通过手工操作或手动记录生产信息，操作繁琐，效率低下，极易出现生产数据混乱，产品数据身份丢失，不及时更新极片帐导致账务与实物消耗不一致等一系列问题。
动力电池卷绕生产线的数据采集解决方案，通过应用UHF RFID技术，给每一个卷筒贴上固定的唯一编码的RFID电子标签，该电子标签ID即为该卷筒的唯一电子身份证，通过无线识别，在生产各流程中自动化、非接触采集数据。在各工序机台上加装RFID采集设备，实现自动识别采集卷筒电子身份证；将采集的卷筒电子身份证数据上传RFID客户端软件，达到过程可视化、质量可追溯、工作高效的管理目的。
系统框架
在锂电池生产的滚筒上安装RFID标签，为电池提供仅有的身份标识，在生产各个工序的上下料端安装读写器，实现数据的自动化采集，发送，分析处理和统计，并实时记录生产过程中的数据。将收集到的数据与生产执行系统（MES）等集成，通过统一的数据库管理系统，整合生产调度、产品跟踪、质量控制和设备故障分析等功能。
系统优势
可见性和可追溯性
RFID标签作为信息载体，实时采集物流、生产和品质信息，确保全程可见性和可追溯性。产品生产过程中的用料、加工生产线、设备、操作员工、品质等记录分析，实现数据的回溯追踪。
自动防错和持续改善
RFID技术有效防止人工错误，提高了生产效率。实时采集品质不良数据，通过数据分析和预警机制，持续改善产品品质。
系统产品
在锂电池生产的滚筒上安装RFID标签，为电池提供仅有的身份标识，在生产各个工序的上下料节点安装天线，同时在工序处部署固定式读写器，将多组天线节点接入固定式读写器，这样大大降低设备部署成本。