无线射频(RFID)
湖北汽车系统公司电镀线
电镀线广泛应用于某汽车系统(湖北)有限公司的汽车装饰件作业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，电镀生产线上的管理也在不断方式改变，电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及季部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数，这样来以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误。但是人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出现差错;一般生产线的挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的，在整个使用过程中可能需要多次维修，累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。RFID 技术的应用在电镀生产线，实现全自动智能化管理，让电镀生产线生产过程变得更加灵活、精细、智能。因此某汽车系统(湖北)有限公司亟需采用 RFID 全自动智能化管理技术用于公司各产品的电镀处理，建立成RFID全自动智能的电镀生产线。
系统组成
RFID标签：为原材料、半成品和成品配备RFID标签，标签内包含唯一的识别码，用于区分不同的汽车配件
RFID读写器：部署在生产线上的关键位置，用于读取和写入RFID标签内的信息
数据处理系统：接收RFID读写器发送的数据，进行存储、分析和展示，为管理人员提供决策支持
系统优点
生产管理标准化
每一件产品、每一个零部件都有自己的固定电镀流程，做出每种产品每种电镀工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀工艺，也不会电镀过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签，从而实现产品的独立监控管理，达到生产管理标准化。
生产线生产自动化
所有的产品贴上属于自己的 rfid 电子标签，通过国纵读卡器进行读取数据，实现生产线的工作情况信息工艺条件、产品编号、产品参数、零件名称、型号、规格、每件数量、行车状态等全生产线的实时动态信息实现产品，挂件精准查询，提高生产效率
质量管理标准化
根据 RFID 识别管理，对每种产品每道工序的操作步骡量化,规定每个动作,都了如指学，避免出现问题及其遥免工人操作的失误带来的影响。
