无线射频(RFID)
注塑生产线RFID自动化管理
浙江某注塑生产集团采用我司自主研发的核心RFID读写器配套设备和定制开发的中间件服务程序，分别采集和校验处理产线各关键节点的前端信息，通过我司RFID智能管理平台系统与MES系统、AGV系统、立库系统多单元进行大数据的实时交互应用，RFID智能管理平台系统涉及产线的原料入库校验、AGV调度、立库传输入库、托盘合盘组拖、智能安全生产、机械手臂临时调度、机械手臂生产码垛校验、托盘校验拆盘、RFID称重管理、烘道管理、成品入库、订单出库等全过程监控管理。系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督，全面保障了注塑生产的产能高效、生产过程安全、数据准确实时的科学生产状况。
系统组成
系统由“应用软件服务器”、“监控计算机”、“RFID烘道读写器、“RFID堆垛机读写器”、“RFID通道门读写器”、RFID称重读写器、“AGV嵌入模块”和“RFID电子标签”组成
系统优点
1、实现注塑产线多品种混流装配，生产全过程数据自动采集，让注塑产线生产数据采集率提升至99%
2、实现全生产过程可视化管理，建立产品与机器、机器与机器、人与机器之间的连接，帮助实现和加强产品、机器和人的自主性和自优化性，从而显著提高产效率和生产柔性
3、扁平化管理，帮助生产线减少物料库存20%;提升配送效率和准确率30%;
4、全面质量管控，让生产环节相关的质检、控制追溯到每个人
5、通过物联网技术，将产品连接到互联网上，应用大数据和其他IT技术，让商业模式从产品驱动转变为数据驱动
